日本工业智造探索之旅：从”精益化“到”智能化“
日本工业智造探索之旅：从”精益化“到”智能化“
（7天6晚）
【项目背景】
日本文化——造就日本独特的生产方式
日本的历史和自然环境造就了独特的克忍、服从和非常强烈的集体观念,这些文化也深深地影响着日本的制造文化。其最主要的特征就是通过组织的不断优化、文化建设和人的训练来解决生产系统中的问题。我们往往喜欢评价日本的匠人精神,殊不知,匠人精神正是一个国家工业发达的体现，对产品精益求精的同时又不忘大胆创新，设计出自己的特色，这也是日本工业如此发达的原因之一。
日本的自动化——起步早可借鉴
伴随着劳动人口减少、以及存量的年轻人越来越不愿意进入到辛苦的工厂，越来越多的制造业企业开始更加积极主动运用“自动化”技术来解决“人手不足”问题。围绕自动化在工厂一线的运用,日本自上世纪80年代就开始起步。作为日本的近邻，中国制造业也面临着同样的难题。日本的自动化能够给中国带来什么启示？中日两国能否在包含自动化在内的“智能制造”上开展更多合作?
精益智能落地中国——帮助企业管理者实施认知再造升级
2015年，国家提出制造业强国战略，汽车产业作为我国制造业的重点突破领域之一，企业管理者应抓住机遇，迎接挑战。精益智能生产落地中国，届时,华制国际助力企业打造低碳运营模式，实现制造升级。让我们一起前往精益的大本营、日本工业重镇⸺名古屋，一探“日本制造”背后的秘密吧！
取长补短“日本精益智能制造研修之旅”创造未来，虚位以待，共赴未来!
【行程亮点】
● 深入日本工业核心城市，探究日本精益智能制造核心所在
日本工业重镇——名古屋
● 高规格活动，增强行程仪式感和参与感
半程总结：消化所学所感，反思、输出、实践、迭代。
结业仪式：总结行程所得，落地学习结果
● 三大课程、四次学习，直击日本精益核心与智造精髓
学习TPS理论精髓——《TPS总论》
探寻企业转型新利器——《低成本自动化》
探讨精益智能落地开花的途径——《中国企业如何导入精益智能制造》
● 丰田会馆及丰田系供应商访学，探悟日本精益智能制造密码
持续改善的实际案例及日式道场实操体验地——加藤制作所
TPS体系成功实行的工业名企——渡边工业
TPS精益理论的完美落地——AVEX工厂
日本智能制造行业前列——日进工业株式会社
展现丰田汽车在各个领域的新技术——丰田产业技术纪念馆
● 用心感受日本传统和现代交织的特色文化
感受日式精益文化，名古屋的精益理念和现代气息结合
厘清日本历史脉络，探索丰田生产方式的人文基因
【行程安排】
Day1 上海-名古屋
上午：抵达精益发源地——名古屋
城市导览：名古屋市，是日本爱知县的首府，日本人口第四大城市和日本第五大国际贸易港。日本三大都市圈之一、名古屋都市圈的中心城市。属于日本二战前规定的国内六大都市之一。此外，名古屋市也是日本中部地方的商业、工业、教育和交通中心。
下午：文化体验
特色景点：名古屋城
推荐理由：抚摸名古屋历史脉络，探索丰田生产方式的人文基因
名古屋城为德川家康于1612年所建，经二战战火损毁，1959年修复了幸存的建筑。虽已不复当年旧貌，但城堡的规模仍可一窥，加之其内的2000多株樱花树，花开时节所有建筑掩映于粉烟之中，景象动人。其与大阪城，熊本城被合称为“日本三大名城”。
Day2 名古屋
全天：大咖课程
课程主题：《TPS总论》上、下
授课嘉宾：丰田一位全方位车辆管理负责人
学习收获：学习TPS理论精髓
课程简介：“以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善”，这是TPS的基本思想。通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。建立这样一套高效高质低成本的生产方式，就如同建造一所房子。如何建造好这座房子？思想地基很重要。我们将全面剖析TPS，帮助学员建立对精益的整体认识，搭建企业运营的基本框架，夯实思想地基，为企业导入精益生产做好“铺垫”。
Day3 名古屋
上午：商务考察-加藤制作所新工厂
参访主题：寻找实用化的TPS实现手段
加藤制作所是丰田汽车公司的三级供应商，成立于1960年7月，共有4家工厂，主要加工汽车内装产品，如汽车的天顶与地毯，是丰田巡洋舰汽车内装产品的主要供应商。
看点：寻找实用化的TPS实现手段，软件信息化管理生产系统，同步作业生产模式和自动防错装置，安全传感装置以及电子自动检查装置，外来人员的培训管理等。
下午：道场实操-加藤制作所道场持续改善的演习
实操流程：
1、丰田生产模式的看板起源，运用方式及其作用；
2、通过模拟现场的实践，理解各种看板的相互关系；
3、体验看板的管理及物流的重要性；
4、通过实际应用，掌握看板的流通方式及路径；
5、观察了解看板的种类及其协调性。
实操收获：亲身体会精益理论与实践精髓
Day4 名古屋
上午：大咖课程
课程主题：《低成本自动化》
授课嘉宾：丰田系生产专家
学习收获：见证TPS现场实践奇迹
课程简介：低成本自动化，正成为企业转型升级的利器。
在当前市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上涨等背景下，越来越多的中国企业开始重视减人增效、低投入高回报、快速响应、柔性生产，希望运用低成本自动化打造低碳运营模式，转变企业投资方式，实现企业转型升级。然而对于大多数中国企业来说，导入低成本制造并非易事，本课程将带领中国企业零距离观摩日本标杆企业，学习自动化的精髓，帮助企业管理者走出自动化认识上的误区，同时汲取日企实践经验，规划企业导入低成本自动化的蓝图，促进丰田生产方式在企业落地及本土化。
下午：商务考察-渡边工业
参访收获：TPS精益体系的完美落地，流水线快速换模、百分之0.004超低报废率
企业导读：日本渡边工业专注于工业机械设备的研发、生产、销售及售后为一体，丰田的二级供应商，生产制造金属部件！由于是汽车上的安保部件，要求低成本高品质的同时完成多品种小批量生产，在生产线上可以看到教科书式的“单件流生产和U字产线”，由于常年推行TPS改善，工厂的换模，单件流，看板，本工序品质保障都非常的严谨。
Day5 名古屋
上午：商务考察-AVEX新工厂
参访主题：学习精益基础上的智能制造推进
看点：丰田供应商，品质控制，设备点检、保养，TPM的灵活运用，持续改善成果展示，人员的教育培训，TPS理论的完美落地。
企业导读：AVEX多度工厂是将TPS运用得最深入最灵活的企业之一，也是TPS理论完美落地的地方。在AVEX多度工厂里，设备都是几十年前的老机器，却都能正常运转，这归功于AVEX多度工厂对TPM的灵活运用。持续改善深入员工的日常工作中，每天的改善成果都会通过可视化的方式展示出来。AVEX多度工厂对于异常点也是格外关注，每天早会从本日的异常点讨论开始。导入TPS40余年，AVEX多度工厂已对TPS进行了改良，如5S在这里变成了2S+清扫，大大减轻了员工的负担。
下午：商务考察-日进工业株式会社
参访主题：基于TPS的数字化工厂推进
看点：海内外工厂运转情况实时监控；信息自动采集，快速问题锁定；无人化工厂低成本推进
企业导读：日本日进工业专业从事电气和电子工业的开关制造商和生产精密金属零件，成立于1973年，丰田供应商，主营精密注塑件的成形、加工以及模具制作， 2018 年获得日本自动化公司全国大奖，在智能制造水平堪称行业前列
Day6 名古屋
上午：大咖课程
课程主题：《中国企业如何导入精益智能制造》
授课嘉宾：TPS推广专家，企业经营顾问
学习收获：探讨精益智能落地开花的途径
课程简介：精益智能制造是日本企业发展的高光点，也是中国企业必经之路。但中国企业导入精益智能制造是一个系统性的过程，涉及到企业文化、管理理念、生产流程、技术创新等多个方面。如何来深入理解精益智能制造，并探索如何将其导入到自己的企业中，这是本次培训的主题。
下午：商务考察-丰田产业技术纪念馆
参访收获：汽车机械原理动态演示，可以亲手操作和体验；现代汽车制造技术的真实过程模拟；汇集丰田集团所有代表车型。
企业导览丰田产业技术纪念馆所在地址原为丰田纺织的废弃厂房，是丰田汽车的前身。丰田产业技术纪念馆共有三个展馆，分别为织布机展馆、压铸实验室以及汽车展馆。织布机展馆里记录了丰田织布机的发展历史，馆内的几十台设备将丰田历史脉络真实、直观地呈现出来。汽车展馆里除展示了汽车各个重要部件的发展史以外，还展示了丰田各个时期具有代表性的车型。在这里可以领悟到自动化生产、准时化生产、丰田混线生产等基本原理。
Day7 名古屋-上海
抵达上海